一、安裝前：做好準備是基礎(chǔ)

 

　　安裝天美油霧回收器前，現(xiàn)場評估與物資準備缺一不可。需先明確機床型號（如車床、銑床）及油霧產(chǎn)生的具體位置（如主軸、切削區(qū)域），據(jù)此選定安裝點——優(yōu)先選擇通風良好、距離油霧源1-2米內(nèi)且預(yù)留60cm以上維護空間的區(qū)域，既能提升收集效率，又方便后續(xù)檢修。

 

　　同時，需備齊工具與材料：螺絲刀、活動扳手等基礎(chǔ)工具，以及密封膠、生料帶（增強管道密封性）、設(shè)備配套的螺栓與專用管道。最重要的是，必須通讀《安裝手冊》，熟悉風機、過濾器、電控箱等核心組件的結(jié)構(gòu)，標注關(guān)鍵安裝參數(shù)（如電源電壓、管道直徑），避免因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞。

 

　　二、安裝時：規(guī)范操作保安全

 

　　固定設(shè)備：將回收器底座與地面或支架對齊，用M10膨脹螺栓（根據(jù)設(shè)備重量選擇規(guī)格）緊固，螺栓扭矩需符合手冊要求（通常為25-30N?m），防止運行時產(chǎn)生共振。

 

　　管道連接：進氣管直徑需與回收器進氣口匹配（誤差不超過5mm），接口處纏繞3-5圈生料帶后涂抹密封膠，確保氣密性——若漏氣會使油霧收集率下降30%以上。出氣管需朝向室外或通風管道，避免凈化后的空氣回流車間。

 

　　裝配過濾系統(tǒng)：根據(jù)油霧類型（如切削油霧、乳化液霧）選擇對應(yīng)過濾器（如高效HEPA濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)），安裝時需注意濾網(wǎng)標識的“進風方向”，確保箭頭與氣流方向一致，否則過濾效率會大幅降低。

 

　　電氣接線：必須由持證電工操作，確認電源電壓（通常為220V/380V）與設(shè)備匹配，電源線需采用銅芯線（截面積不小于1.5mm²），接線后用絕緣膠帶包裹接口，防止短路。

 

　　全面檢查：安裝后手動轉(zhuǎn)動風機葉輪，確認無卡頓；檢查各螺栓是否擰緊，濾網(wǎng)是否安裝到位，避免遺漏部件。

 

　　三、調(diào)試期：精準檢測達標準

 

　　開機試運行：通電后觀察設(shè)備運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異響（如“嗡嗡”高頻噪音）或劇烈振動，需立即停機——可能是風機葉片變形或底座螺栓松動，排查后再啟動。

 

　　風速檢測：用風速計在出風口中心位置測量，標準風速應(yīng)符合設(shè)備參數(shù)（通常為2-3m/s），若風速過低，需檢查風道是否堵塞、風機轉(zhuǎn)速是否正常（可通過電控箱調(diào)節(jié)）。

 

　　效率測試：設(shè)備連續(xù)運行2小時后，用專業(yè)油霧檢測儀在機床周邊1米范圍內(nèi)檢測，空氣中油霧濃度需低于國家限值（0.5mg/m³），若不達標，需檢查濾網(wǎng)是否堵塞或管道是否漏氣。

 

　　四、日常用：科學(xué)維護延壽命

 

　　避免過載：嚴禁超設(shè)備額定風量運行（如1000m³/h的回收器，不可用于2000m³/h的車間），否則會導(dǎo)致風機過熱，縮短使用壽命。

 

　　定期保養(yǎng)：每30-40天打開設(shè)備底部排污閥，排出收集的污油；每3個月由專業(yè)人員拆解清洗濾網(wǎng)（可用中性清潔劑浸泡后晾干），若濾網(wǎng)破損需及時更換（建議備用1-2套濾網(wǎng)）；每6個月檢查電氣部件（如接觸器、線纜），更換老化部件。

 

　　規(guī)范操作：設(shè)備運行時禁止打開檢修門，防止油霧泄漏；盡量避免頻繁啟停（每次啟停會對風機造成沖擊），若長時間不用（超過7天），需關(guān)閉電源并清潔濾網(wǎng)。

 

　　狀態(tài)監(jiān)控：日常留意設(shè)備運行聲音（正常應(yīng)為平穩(wěn)“呼呼”聲）、振動幅度（手觸機身無明顯震顫）及凈化效果（車間無明顯油霧異味），一旦出現(xiàn)異常，立即停機聯(lián)系售后，不可自行拆解維修。

 

　　通過規(guī)范的安裝、精準的調(diào)試與科學(xué)的日常維護，天美油霧回收器不僅能高效凈化車間空氣，還能延長設(shè)備使用壽命，為車間環(huán)境與人員健康提供可靠保障。